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储罐生产工艺流程及后处理工艺的质量控制措施和要求

作者:hengke 来源:河北华盛节能设备必博彩票平台时间:2019-03-18 06:44访问量:0
描述:玻璃钢罐生产工艺流程一般是:保证各工序的生产质量,消除各环节不合理的缺陷,这对于保证罐仓库的整体泄漏非常重要。衬里的质量控制非常重要,衬里层应富树脂,厚度一般为0.5-3mm,当富树脂层达到一定厚度时,由于纤维含量低,衬里本身强度不足,贮存罐会被最小值破坏。由于工艺或结构的需要,缠绕式玻璃钢型储物箱罐应具有各种开口、连接喷嘴或零件。
玻璃钢储罐工艺流程

 储罐生产工艺流程及检测内衬和装配质量要求


玻璃钢罐生产工艺流程
一,生产工艺:在实际生产中,玻璃钢罐的工艺流程一般是:保证各工序的生产质量,消除各环节不合理的缺陷,这对于保证罐仓库的整体泄漏非常重要。
二,衬里的质量控制:衬里的质量控制非常重要,衬里层应富树脂,厚度一般为0.5-3mm,当富树脂层达到一定厚度时,由于纤维含量低,衬里本身强度不足,贮存罐会被最小值破坏。
      变形,产生微裂纹等不良现象,为解决这一问题,内衬层应分为两层,并控制好树脂含量,第一层为90%树脂含量的表面毡,第二层为70%胶含量的切碎毡,形成一层片状结构。结构。根据介质和强度的要求,上述结构重复几次。
 
三,装配质量要求:玻璃钢罐的泄漏有时发生在装配接头处,这是由于装配不当造成的,装配时,简化体的头部和衬里必须对接良好,建议在搭接接头的内径处安装装配环,以确保对接J接缝处光滑,接缝内外充分打磨,打磨宽度不小于300mm,然后用玻璃毡和树脂处理接缝,在此基础上重新粘贴内外接缝,铺设要求可参考衬里制作方法。第四,缠绕工艺:缠绕是玻璃钢仓储罐生产的核心工艺。在缠绕完成前,必须对罐的内衬进行充气,充气的目的是保证罐缠绕所需的刚度和强度。
 
四、检测内衬的质量:另一方面,可以检测内衬的质量,看是否有气孔或气孔,一旦出现这些缺陷,不能保证充气压力,应及时处理,缠绕的主要目的是使罐的整体强度和刚度满足使用要求,缠绕时必须注意P。有助于控制络筒纱的张力、络筒角度和树脂含量,保证络筒纱具有良好的润湿性,且络筒层无气泡、裂纹、滑靴等缺陷。
 
五、后处理工艺的质量控制措施:罐缠绕后,当固化度达到要求时,应进行罐贮存后处理工艺,即罐贮存、管道安装的角部处理。
   1、贮存罐的转角处理,立式贮存罐的转角在收卷后必须全部处理,形成立式贮存罐的外角。
   2、由于工艺或结构的需要,缠绕式玻璃钢型储物箱罐应具有各种开口、连接喷嘴或零件,大部分开口是整体成型后机械切割而成,机械切割后,纤维的连续性无疑受到破坏,导致局部应力集中。
 
  离子。在安装和喷嘴工作中,经常采用孔补强设计方案来消除或减小力的集中,以保证喷嘴区的强度和刚度不受影响,另一方面,在粘贴喷嘴间隙和内外缝时,必须逐层加强。在可能与液体接触的部位做富树脂层,其它部位的树脂含量控制在55%左右,只有做好以上几点,才能保证罐喷嘴区没有泄漏。
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